Quy trình sản xuất ắc quy bao gồm các bước sau:

1. Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu chính để sản xuất ắc quy bao gồm chất điện phân, chất điện phân hóa, chất điện phân tái tạo, chất điện phân bảo vệ và các chất phụ gia khác. Các nguyên liệu này được chuẩn bị và đo lường theo tỷ lệ cụ thể.

2. Pha chế hỗn hợp: Các nguyên liệu được pha chế với nhau để tạo thành hỗn hợp chất điện phân. Quá trình pha chế này thường được thực hiện trong các bể trộn hoặc máy trộn đặc biệt để đảm bảo sự kết hợp đồng nhất của các thành phần.

3. Đúc hình: Hỗn hợp chất điện phân được đổ vào các khuôn đúc để tạo hình dạng của ắc quy. Các khuôn đúc thường được làm bằng thép hoặc nhôm và có các hình dạng khác nhau tùy thuộc vào loại ắc quy cần sản xuất.

4. Sấy khô: Sau khi đúc hình, ắc quy được đặt trong các lò sấy để loại bỏ nước dư thừa và làm khô chất điện phân. Quá trình sấy khô này thường kéo dài trong một khoảng thời gian nhất định để đảm bảo chất điện phân hoàn toàn khô.

5. Lắp ráp: Sau khi sấy khô, các thành phần khác của ắc quy như các tấm plumb, ống chì, cực âm và cực dương được lắp ráp vào vị trí của chúng. Quá trình lắp ráp này thường được thực hiện bằng tay hoặc bằng máy móc tùy thuộc vào quy mô sản xuất.

6. Kiểm tra và kiểm tra chất lượng: Sau khi lắp ráp, ắc quy được kiểm tra và kiểm tra chất lượng để đảm bảo rằng nó hoạt động đúng và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Các thử nghiệm thường bao gồm kiểm tra dung lượng, hiệu suất và tuổi thọ của ắc quy.

7. Đóng gói và vận chuyển: Sau khi kiểm tra chất lượng, ắc quy được đóng gói trong các bao bì phù hợp và chuẩn bị cho quá trình vận chuyển đến các điểm bán hàng hoặc khách hàng cuối cùng.

Lưu ý rằng quy trình sản xuất ắc quy có thể có sự khác biệt tùy thuộc vào loại ắc quy và quy mô sản xuất của nhà máy.