1. Đinh vít: Gia công đinh vít thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy tiện CNC hoặc máy tiện tự động để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác của đinh vít. Sau đó, đinh vít được gia công bằng cách sử dụng máy mài hoặc máy cắt để tạo ra các rãnh hoặc đầu vít phù hợp.

2. Bulong: Gia công bulong thường bao gồm các bước như cắt, tiện, mài và mạ. Đầu tiên, vật liệu được cắt thành các khối nhỏ hơn. Sau đó, các khối này được đưa vào máy tiện để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác của bulong. Tiếp theo, bulong được mài để tạo ra bề mặt mịn và đẹp. Cuối cùng, bulong có thể được mạ để tăng cường khả năng chống ăn mòn.

3. Trục máy: Gia công trục máy thường bao gồm các bước như tiện, mài và mạ. Đầu tiên, vật liệu được tiện để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác của trục máy. Sau đó, trục máy được mài để tạo ra bề mặt mịn và đẹp. Cuối cùng, trục máy có thể được mạ để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tăng độ cứng.

4. Bánh răng: Gia công bánh răng thường bao gồm các bước như tiện, mài và mạ. Đầu tiên, vật liệu được tiện để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác của bánh răng. Sau đó, bánh răng được mài để tạo ra các rãnh và răng cưa chính xác. Cuối cùng, bánh răng có thể được mạ để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tăng độ cứng.

5. Pô xe: Gia công pô xe thường bao gồm các bước như cắt, uốn, hàn và mài. Đầu tiên, vật liệu được cắt thành các mảnh nhỏ hơn. Sau đó, các mảnh này được uốn và hàn lại với nhau để tạo ra hình dạng và kích thước chính xác của pô xe. Cuối cùng, pô xe được mài để tạo ra bề mặt mịn và đẹp.