Dưới đây là quy trình gia công tiện trục giữa xe đạp:

### 1. Chuẩn bị nguyên liệu
- **Chọn vật liệu**: Thường sử dụng thép carbon hoặc hợp kim nhôm cho trục giữa.
- **Kiểm tra kích thước**: Đảm bảo có độ dày và chiều dài cần thiết theo bản vẽ thiết kế.

### 2. Thiết lập máy tiện
- **Chọn máy tiện**: Sử dụng máy tiện CNC hoặc máy tiện cơ cho quá trình gia công.
- **Lắp đặt dao tiện**: Lựa chọn loại dao tiện phù hợp với vật liệu và yêu cầu gia công.
- **Cài đặt thông số**: Đặt tốc độ trục chính, lượng ăn dao và chiều sâu cắt.

### 3. Tiến hành gia công
- **Giai đoạn 1: Tiện ngoài**
- Tiện trục ngoài để tạo hình dáng ban đầu.
- Kiểm tra kích thước và độ tròn của trục.

- **Giai đoạn 2: Tiện lỗ**
- Gia công lỗ ở giữa trục (nếu có) theo yêu cầu bản vẽ.
- Kiểm tra kích thước lỗ và tính đồng trục.

- **Giai đoạn 3: Tiện bề mặt**
- Tiện bề mặt trục để đạt độ nhẵn cần thiết.
- Kiểm tra độ hoàn thiện bề mặt.

### 4. Kiểm tra và hoàn thiện
- **Kiểm tra kích thước**: Sử dụng thước đo và thiết bị đo chính xác để kiểm tra các kích thước, độ tròn và độ đều.
- **Xử lý bề mặt**: Nếu cần, có thể sử dụng công nghệ mài hoặc đánh bóng sau gia công để đạt yêu cầu thẩm mỹ và độ bền.

### 5. Xử lý sau gia công
- **Phủ chống gỉ**: Nếu sử dụng vật liệu dễ bị oxi hóa, hãy phủ một lớp sơn hoặc mạ bảo vệ.
- **Lắp ráp**: Lắp trục vào khung xe đạp và kiểm tra khả năng hoạt động.

### 6. Kiểm tra hoàn thiện
- **Kiểm tra tổng thể**: Đảm bảo trục hoạt động trơn tru khi lắp vào xe.
- **Ghi chép dữ liệu**: Ghi lại các thông số kỹ thuật và quá trình gia công để phục vụ cho việc kiểm tra chất lượng sau này.

### 7. Lưu trữ và bàn giao sản phẩm
- Lưu trữ hồ sơ và bản vẽ kỹ thuật.
- Bàn giao trục giữa cho bộ phận lắp ráp hoặc khách hàng.

### Lưu ý
- Đảm bảo an toàn trong quá trình gia công.
- Thực hiện bảo trì định kỳ đối với máy móc để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác trong quá trình gia công.

Quy trình này có thể điều chỉnh tùy thuộc vào yêu cầu của từng dự án cụ thể và các tiêu chuẩn chất lượng mà khách hàng đặt ra.